Vir skroef bevestigings produksie, oppervlak behandeling is 'n proses met die onvermydelike, baie verkopers in navraag oor die skroef bevestigings, manier van oppervlak behandeling, die standaard netwerk volgens die opgesomde inligting oor die oppervlak van die skroef bevestigings algemene verwerking maniere is daar agt soorte van vorms, soos: swart (blou), fosfatering, warm dompelsink, dacromet, elektries gegalvaniseerd, verchrooming, nikkel en sink bevrugting.Die bevestigingsskroef oppervlakbehandeling is deur 'n sekere metode om 'n deklaag op die oppervlak van die werkstuk te vorm, die doel daarvan is om die oppervlak van die produk mooi te maak, teen-roes effek.
Agt oppervlakbehandelingsmetodes vir bevestigingskroewe:
1, Swart (blou)
Die hegstukke wat met swart behandel moet word, is in die oplossingstenk (145±5℃) van natriumhidroksied (NaOH) en natriumnitriet (NaNO2) oksidantverhitting en oksidasie geplaas, die oppervlak van die metaalhegstukke het 'n laag magnetiese Fe3O4 (Fe3O4) gegenereer ) film, dikte is oor die algemeen 0,6 — 0,8μm swart of blou swart.Beide HG/20613-2009 en HG/T20634-2009 standaarde vir hegstukke wat in drukvate gebruik word, vereis blou verwerking.
2, Fosfatering
Fosfatering is 'n proses van die vorming van fosfaat chemiese omskakelingsfilm deur chemiese en elektrochemiese reaksie.Die fosfaatomskakelingsfilm word fosfaatfilm genoem.Die doel van fosfatering is om beskerming aan die basismetaal te bied en te voorkom dat die metaal tot 'n sekere mate geroes word.Word gebruik as 'n onderlaag voor verf om die adhesie- en korrosiebestandheid van die verffilm te verbeter;Dit kan gebruik word vir wrywingvermindering en smering in metaal koue bewerkingsproses.Die standaard vir groot deursnee dubbelkoppige studs vir drukvate vereis fosfatering.
3, Warmverzinking
Warm sink dompel is om die staal lid na roes verwydering te dompel in die sink oplossing gesmelt teen hoë temperatuur by ongeveer 600 ℃, sodat die oppervlak van die staal lid is geheg met 'n sink laag.Die dikte van die sinklaag moet nie minder as 65μm wees vir dun plaat minder as 5mm, en nie minder nie as 86μm vir dik plaat 5mm en hoër.So speel die doel van korrosie voorkoming.
4. Dacroll
DACROMET is 'n DACROMET vertaling en afkorting, DACROMET, DACROMET roes, Dicron.Dit is 'n nuwe korrosiewe laag met sinkpoeier, aluminiumpoeier, chroomsuur en gedeïoniseerde water as die hoofkomponente.Daar is geen probleem met waterstofbrosheid nie, en die wringkrag-voorlaai-konsekwentheid is baie goed.As die omgewingsbeskerming van seswaardige chroom nie oorweeg word nie, is dit eintlik die beste geskik vir hoë sterkte hegstukke met hoë teen-roes vereistes.
5, Elektriese galvanisering
Elektrogalvanisering, ook bekend as koue galvanisering in die industrie, is die proses om elektrolise te gebruik om eenvormige, digte en goed gekombineerde metaal- of legeringslaag op die oppervlak van die werkstuk te vorm.In vergelyking met ander metale, is sink relatief goedkoop en maklik om 'n metaal te bedek, 'n lae waarde korrosieweerstand elektroplatering, word wyd gebruik om staalonderdele te beskerm, veral teen atmosferiese korrosie, en word vir versiering gebruik.Plateertegnieke sluit in gleufplatering (of hangplatering), rolplatering (geskik vir klein dele), blou platering, outomatiese platering en deurlopende platering (geskik vir draad, strook).
Elektrogalvanisering is die mees gebruikte deklaag vir kommersiële hegstukke.Dit is goedkoper en lyk beter, en kan in swart of weermaggroen kom.Die anti-roes prestasie is egter algemeen, sy anti-roes werkverrigting is die laagste in sinkplating (coating) laag.Algemene elektrogalvanisering neutrale soutbespuitingstoets binne 72 uur, daar is ook die gebruik van spesiale seëlmiddel, wat die neutrale soutsproeitoets meer as 200 uur maak, maar die prys is duur, is 5 ~ 8 keer die algemene galvanisering.
Bevestigingsmiddels vir strukturele dele is oor die algemeen gekleurde sink en wit sink, soos 8.8 kommersiële graad boute.
6, verchroomd
Verchrooming is hoofsaaklik om die oppervlak hardheid, skoonheid, roes voorkoming te verbeter.Chroomplatering het goeie chemiese stabiliteit en reageer nie in alkali, sulfied, salpetersuur en meeste organiese sure nie, maar is oplosbaar in hidrohaliensuur (soos soutsuur) en warm swaelsuur.Chroom is beter as silwer en nikkel omdat dit nie van kleur verander nie en sy reflektiwiteit vir 'n lang tyd behou wanneer dit gebruik word.
7, vernikkeling
Vernikkeling is hoofsaaklik slytasie-bestand, anti-roes, anti-roes, oor die algemeen dun dikte van die proses is verdeel in elektroplatering en chemiese twee kategorieë.
8, Sink bevrugting
Die beginsel van poeiersinktegnologie is om die sinkmiddel en yster- en staalonderdele in die sinkoond te plaas en tot ongeveer 400 ℃ te verhit, en die aktiewe sinkatome sal van buite na binne in die yster- en staaldele infiltreer.Terselfdertyd versprei die ysteratome van binne na buite, wat 'n sink-yster intermetaalverbinding, of sinkbedekking, op die oppervlak van die staalonderdele vorm.
Postyd: 30 Oktober 2021